幸福彩票歡迎您的到來!

歡迎訪問幸福彩票官方網站聯系我們在線留言網站地圖XML地圖加入收藏
幸福彩票
幸福彩票聯系電話
聯系電話:

0634-8859969

淬火工藝您的位置:首頁>技術支持>淬火工藝

彈簧鋼絲的淬火冶金加工程序

時間:2018-12-13 08:40:18    來源:賢集網    浏覽:486    

       目前粗規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程主要有三種,工藝流程一:熱軋線材→檢測→噴丸→渦流探傷→缺陷修磨→拉拔→感應加熱淬回火熱處理→塗油→檢測→包裝;工藝流程二:熱軋線材→檢測→酸洗→渦流探傷→缺陷修磨→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→塗油→檢測→包裝;工藝流程三:熱軋線材→檢測→酸洗→磷化→拉拔→感應加熱淬回火熱處理→渦流探傷→塗油→檢測→包裝。

       采用工藝流程一的代表廠商是日本高周波熱煉及其合資企業,采用工藝流程二的代表廠商是日本杉田及其合資企業,國内其他廠商采用工藝流程三。從純技術角度看,工藝流程一最先進,它不但可以生産普通強度級的淬回火彈簧鋼絲,還可以生産2000MPa級高強度粗規格淬回火彈簧鋼絲。

       此外,還有三個優勢,一是采用噴丸方法去除線材表面的氧化鐵皮,可以避免酸洗過程中殘留氫引起的鋼絲滞後斷裂,同時實現環境友好的清潔生産;二是采用渦流探傷後直接修磨去除線材表面殘存的缺陷,既可以避免因鋼絲表面缺陷引起的滞後斷裂,又可以節約鋼材;三是采用感應加熱方式生産粗規格淬回火彈簧鋼絲,可實現鋼材晶粒的超細化,正常情況下成品鋼絲的晶粒度可達ASTM11級左右,而采用傳統加熱方式生産粗規格淬回火彈簧鋼絲晶粒度最大隻能達到ASTM7級左右。相比之下,工藝流程三将渦流探傷工序安排在淬回火熱處理之後最不科學,原因有二:一是線材的表面缺陷會遺傳成品鋼絲,易增加因鋼絲表面缺陷引起滞後斷裂的幾率;二是給彈簧廠增加材料成本和管理難度以及增加卷簧工的工作量。

       高端中、細規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程:熱軋線材→檢測→酸洗→扒皮→韌化熱處理→酸洗→磷化→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→檢測→渦流探傷→塗油→包裝。采用該工藝流程的代表廠商為日本鈴木金屬和住友電工;中端中、細規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程:熱軋線材→檢測→酸洗→磷化→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→檢測→渦流探傷→塗油→包裝。采用該工藝流程的代表廠商為鄭州金屬制品研究院有限公司及其全資子公司廣州奧賽鋼線科技有限公司;低端中、細規格淬回火彈簧鋼絲的生産工藝流程:熱軋線材→檢測→酸洗→磷化→拉拔→傳統加熱淬回火熱處理→檢測→塗油→包裝。