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切削液車間維護與管理

時間:2018-07-12 09:01:36    來源:商情網    浏覽:87    

       水性切削液,又稱冷卻液,其主要作用是在機械加工過程中,對工件進行冷卻、潤滑、清洗和防腐。一般按組成分為乳化液、半合成液和合成液。長期以來,切削液應用過程産生的廢液成為影響節能減排、解決環境衛生問題的關鍵。

       切削液在維護管理中存在的問題隐患

       1、換槽時油槽未清理幹淨,或未進行殺菌處理,容易導緻切削液迅速腐敗變質發臭等問題。

       2、切削液濃度管控不穩定,每天不及時補充添加稀釋液。濃度過低,容易導緻潤滑性能達不到要求,刀具磨損加大,防鏽性能及鋁保護性能下降,切削液腐敗變質等問題。

       3、不同品牌、種類切削液混用易導緻切削液起泡,潤滑性能下降,切削液變質腐敗等問題。

       4、切削液配置稀釋液使用硬水質易導緻切削液硬度升高,切削液析皂,影響切削液的防鏽性能和鋁材保護性能、清洗性能等問題。

       5、機床漏油導緻油槽表面漂浮大量浮油,影響切削液的清洗性能,并導緻切削液的腐敗變質發臭。

       6、切屑不及時清除導緻切削液起泡,并導緻切削液的腐敗變質發臭。

       切削液的車間維護與管理方法

       1、切削液儲存

       存放在庫房内,避免日曬、雨淋、霜凍等惡劣外界環境影響。

       低溫導緻凝固,應在室溫下解凍後,攪拌方可使用。

       2、切削液配置

       配置稀釋液時,使用水質為自來水,配置順序是濃縮液加入水中,不能相反。否則會影響切削液的溶解速度和效果。

       配置好後,用折光儀檢查必須達到穩定使用标準濃度。

       3、切削液補液

       杜絕隻加水不加液。

       根據加工情況及消耗量,不定期補加新液,建議補加液時補加低濃度的稀釋液。

       對廢屑攜帶後回收液或更換後廢液,若繼續使用,需進行除油、殺菌等處理,各項指标合格後方可回用。

       維護注意事項

       1、切屑要用過濾及離心設施進行淨化處理。

       2、每天定時除去槽(池)液面上的浮雜油污。

       3、嚴禁向槽(池)中丢棄任何無關的物品。

       4、如設備上方有天窗,在有大雨天氣時,應将天窗關好防止雨水進入槽(池)液。

       5、禁止油抽混用。