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模具熱處理知識問答

時間:2018-12-11 13:59:05    來源:賢集網    浏覽:429    

       1、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應如何進行熱處理?

       進行1050~1100℃加熱淬火,油淬,可以達到要求,但一般熱作模具是不要求這麼高的硬度的,這麼高的硬度性能會很差,不好用,一般在HRC46~50性能好、耐用。

       2、模具鋼熱處理後出現裂是什麼原因,淬火溫度是1100 ℃,放在油中冷卻?

       可以進行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,伱用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。

       3、模具的導柱導套通常采用什麼材料?采用何種熱處理,達到怎樣的性能要求?

       1)在内地用45#碳素結構鋼或碳素工具鋼,熱處理淬火硬度 HRC45 左右,達不到HRC58~62,就是到了那麼高,很易斷。

       2)一闆高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。

       4、模具制造中熱處理的用途?怎樣應用?

       問題補充:是不是模闆加工好以後進行熱處理,主要是哪個環節?

       模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性,從而提高其壽命;強度加強,變形減小,保證模具的精度和精度穩定性。

       5、模具的失效原因分析?

       失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起,其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。

       因此,合理選擇材料、正确制訂熱處理工藝,提高熱處理質量,對于延長模具使用壽命起着關鍵作用。模具熱處理包括預先熱處理和最終熱處理,熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質量和強度、塑性和韌性的合理配合。

       6、Cr12mov 模具鋼熱處理後出現一塊一塊的掉的原因?

       1)伱可能是在淬火時,超過溫度太多,過熱,造成晶粒粗,脫碳嚴重,馬氏體粗大,斷口粗晶,韌性、塑性低。

       2)加熱溫度過高、保溫時間過長,造成材料表面脫碳嚴重,組織晶粒粗大、 結合力差,塑性顯著降低。  

       建議:校對加熱設備;調整淬火、回火溫度和時間;做試樣熱處理工藝試驗,進行必要性能測試分析 。

       7、鹽浴熱處理的優點?

       優點:受熱均勻變形量小,少無氧化脫碳,加熱快,能很快轉變工件内部組 織結構,保溫性能和加熱均勻性能好,可以進行固溶處理加熱,适用性廣泛,可進行近乎無氧化的出貨處理等。

       缺點:工作環境惡劣,對工件有一定腐蝕,使用壽命相對較短,工作空間尺寸和 功率來講,功率較大,尺寸較小。而且廢鹽對環境有些污染,如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮,成本一般情況。

       8、檢驗熱處理效果用什麼方法?

       1)模具熱處理盡量選真空熱處理, 以獲得最小的變形量。

       2)模具可采用拼接結構,分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割,精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證,毛刺會小的。 看看伱的設備精度是否很差。

       3)切邊毛刺大除了上面的幾位提到的,我認為凸模單邊受力,強度不夠可能性大。

       9、模具材料深冷處理的作用有哪些?

       深冷處理是淬火後工件冷卻過程的延續,在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼,冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。

       深冷将會改變一些相關機械性能,主要作用如下幾點: 提升工件的硬度及強度,保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的沖擊韌性,改善工件内應力分布,提高疲勞強度,提高工件的耐腐蝕性能。

       10、熱處理後線割開裂是模闆的問題還是熱處理的問題?

        1)、我是搞熱處理的,我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的,線 切割開裂是因為切割時出現應力集中。

        因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除内應力。消除内應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底,回火時間再長内應力也無法消除;

       若回火溫度太高,雖然消除了應力,但卻不能達到要求;若回火溫度合适,但回火時間太短,應力也無法完全消除。因此熱處理後線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。

       2)、熱處理後線切割開裂這種情況比較複雜,有模具淬火後回火不充分的可能,也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具,回火不充分是主要原因,需要優先考慮,對高合金模具來說,也有可能材料本身存在缺陷,如雜質、 碳化物偏析等情況,這些需要高倍金相檢測才能判斷。

       11、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些?

       (1)冷卻介質是否冷卻過快(不能用鹽水,水劑等) ;

       (2)淬火前,可能沒有退好火,造成内應力過大 ;

       (3)材料冶金不好(非金屬夾雜物,帶狀組織,共晶碳化物) ;

       (4)淬火時,爐溫升的過快 ;

       (5)沒有及時回火;

        12、什麼是非熱處理強化?

        表面處理:如鍍硬鉻,增加零件的耐磨性; 噴丸強化:用于承受交變應力下工作的零件,可以大大提高疲勞強度; 滾壓:利用滾壓工具在常溫狀态下對零件表面施加壓力,使金屬表面産生塑性變形,修正金屬表面的微觀幾何形狀,提高表面光潔度,提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。

        13、安美優質淬火油的作用?

        安美各類優質淬火油品質符合SH0564标準,油質性能穩定,良好的冷卻性能,防鏽性,淬火後零件表面光潔,保證淬火材料所需的表面硬度和特定的金相組織。良好的熱氧化安定性,能保持長期穩定的光亮性和極佳的冷卻特性,具有很長的使用壽命,同時能提供最大硬度及最小變形。