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LT-2000A/B水基淬火液

更新時間:2019-07-29

所屬分類:熱處理介質系列

概述:LT-2000A/B水基淬火液是力特公司科研人員與多名中國權威熱處理專家共同研發生産,并與2010年成功使用于中國殲-10戰鬥機零部件...

産品價格:來電咨詢

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廠家地址:山東省濟南市萊蕪區

  • 咨詢熱線:15063409007 13516347187
  • 産品詳情

概述:

LT-2000A/B水基淬火液是力特公司科研人員與多名中國權威熱處理專家共同研發生産,并與2010年成功使用于中國殲-10戰鬥機零部件熱處理,與2012年成為國家槍械淬火指定供應商。LT-2000A/B水基淬火液由聚醚類高分子材料添加多種防鏽、防腐等優質進口添加劑精制而成,适用于中低碳合金鋼、碳素鋼的整體、感應淬火,中低濃度條件下具有良好的防鏽能力。

主要優點:

1、安全環保 ,LT-2000A/B水基淬火液完全不燃燒,無火災危險,無毒,無油煙,使工作環境大大改善,滿足環保部門對企業的環保要求;

2、通過控制淬火液的濃度,可以得到近于水到油之間的冷卻速度,以滿足不同材料和工件的淬火要求。

3、操作成本大幅降低,通常工件淬火使用淬火液的成本僅相當于淬火油成本的20%左右。

4、由于LT-2000A/B水基淬火液比熱容與水比熱容相近(比淬火油散熱速度快很多),可以提高車間的生産量,進而使企業效益比以前得以提高。

5、淬硬層深,淬火硬度均勻無軟點,大幅減少淬火變形和開裂的傾向,對低、中碳鋼感應及大件淬火尤其适用。

6、對工件無腐蝕,且有短期防鏽作用,使用壽命長,不易老化變質,淬火後的工件可不清洗直接回火。

7、LT-2000A/B水基淬火液的濃度測試易測易控,維護和保存特别簡單。

8、本淬火液在使用中,帶出量少,使用成本低,綜合經濟性好。

适用範圍:

1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火

2、适用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等

3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛後餘熱淬火  
4、傳動零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻  
5、汽車彈簧(闆簧)、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火  
6、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火  
7、連續爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火(自行車零件,鍊條等)  
8、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯軸、鋸片、導軌等零件的表面淬火  
9、農用機械零件的淬火  
10、工程機械高強度零部件的淬火  
11、鋁合金的固溶處理也是特别适用的  
12、石油器具熱處理 
13、本水性淬火液不适用于有二次硬化特性的鋼件(如冷熱模具鋼和高速鋼)。
14、本淬火液一般不适用于經過鹽浴爐加熱後的工件。
15、在成批工件淬火時,同批工件之間應保持足夠的距離,或以分散撒入方式進入淬火液中。

濃度參考表:

部分鋼種适合的濃度(參考值)
5%10%15%
30T7T740Mn240Mn2GCr15SiMn

35

T8

T8

GCr15

GCr15

50CrVA

45

T10

T10

65Mn

65Mn

50Mn2

45BT12T1260Si2Mn60Si2Mn50CrMn
5040Mn40Mn40Mn2V40Mn2V50CrMnVA
30Mn40Cr40CrGCr9SiMnGCr9SiMn40CrMoB
60GCr9GCr942SiMn42SiMn38CrMoAL
6530CrMnTi30CrMnTi50Cr50Cr55SiMnVB

30Cr

35CrMo

35CrMo

40MnB

40MnB



42CrMo

42CrMo





GCr6GCr6



40CrV40CrV




滲碳淬火


15
20Cr20Cr20CrMnMo20CrMnMo

20

20CrV

20CrV20CrMnTi20CrMnTi

20CrNi20CrNi


如果在表中沒有找到您所需要的鋼種,則請參照相近碳含量的鋼種來确定使用濃度形狀不規則、壁厚、小的鋼件适合選用高濃度,反之選擇低濃度。

技術參數:

                 檢測項目

LT-2000A水基淬火液

LT-2000B水基淬火液

   檢測方法

外觀

微黃色粘稠液體

微黃色粘稠液體

目測

密度g/cm3

1.05

1.12

 GB/T1884

PH值

9.5

10.0

GB/T9724

濁點

73℃

73℃

  GB/T6986-1986

防鏽性

     ≥5%具有良好的防鏽性

  ≥5%具有良好的防鏽性

GB/T9724

最大冷速

最大冷速所在溫度

300℃冷速

167.8℃/S

 732.0℃

67.0℃/S

163.7℃/S

712.0℃

55.0℃/S

 

ISO9950

曲線圖:

使用方法:

一、濃度控制

濃度讀數,如下圖,手持式折光儀(糖度計),小巧攜帶方便。在熱處理的現場可以用折光儀來監控濃度,簡單的說用折光儀讀數乘2.5即可得到濃度值。

    

折光儀實物(長約500px)          折光儀的讀數

        随着淬火液的長期使用,多少都會造成一定的污染,可能濃度通過折光儀讀數就會不準确,一般來說,都會偏高一些,這時請與廠家聯系檢測。

二、溫度确定

  使用普通的溫度計測溫即可,推薦淬火劑的使用溫度最好在20-50℃,不要高于65℃。

三、溫度控制

根據熱處理的幹活量,如果幹活量太大,液溫升高太快,就需要有冷卻裝置。另外,為了發揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩定,請将溫度控制在一個比較窄的範圍内,最好在淬火工件進出淬火液時不超過10度,如果淬火槽濃度偏小,淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件幹活量的10倍,溫度升高從理論上說會超過10度,所以最好的淬火槽大小應該至少為一次幹活量的10倍,即若一次出爐4T,淬火槽應該為40T以上。

四、攪拌

       淬火液的攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個方面,在相同的溫度及濃度範圍内,攪拌越快,冷速越快。穩定均勻的流速,建議1mm/秒為好,有利于冷卻效果。

五、淬火液的後期添加

由于工件從淬火槽提出時,多少都會帶出淬火液,同時溫度高也會蒸發水份,時間久了,淬火液的濃度就會有所變化。用戶在使用時可用折光儀勤檢測一下濃度(一般一二個班檢測一次即可),如濃度變低可适當補加原液,反之加水。

淬火液的損耗量跟工件的大小,形狀,及工件提出的溫度有關,如工件表面積大,帶出量就大;工件提出時溫度高,如超過74℃,此時淬火液還沒有回溶到水裡,工件表面沾的原液就比較多,損耗量就會大些,這時就需要用戶注意方法,以減少淬火液的損耗量。總之,隻要使用得當,淬火液的添加量不會很多,百噸消耗量不大于50KG。

産品服務:

    1、根據客戶具體需求設計淬火冷卻系統,共同确定熱處理工藝,選擇合适的淬火介質。

    2、提供産品全面的用法及其維護技術,及時派專業人員到客戶方進行培訓,生産調試指導使用,保證成功使用本公司産品。

    3、産品使用中,建立一對一的客戶服務制度,及時處理客戶使用過程中的各種問題,建立客戶産品檔案,随時跟蹤服務,及時為客戶檢測工作液的主要性能(最少每個季度一次),并向客戶反饋工作液的工作狀态,提出科學的建議和辦法,保證産品長期使用。

注意事項:

淬火槽注意事項:

1、淬火槽應該以鐵焊或水泥等為主,因淬火劑含防鏽劑,所以不必塗裝油漆,同時油漆易與淬火液發生化學反應。淬火劑顯堿性,淬火槽的附助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬,水要用自來水或純淨水,其它腐水和污水禁用,注意不能混進雨水。

2、為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中,還要防止生菌,可安裝攪拌系統。簡單的可以用泵來回抽,有條件的話可圍繞槽的四壁設盤管,盤管上開孔,流速注意不能太快,尤其是在低溫區時,易變形和硬度不勻,建議1mm/秒為好,休息時用空壓機打氣,防止生菌。

保養:

       1、 适當的攪拌可延長使用壽命。每半年至一年對淬火液進行一次沉澱,保持清潔。

2、 如果長時間不幹活,請兩天開一次攪拌,見光;特别是夏季。

3、 本品不凍,建議冬天使用前多滾動使其混合均勻。

4、 防止粉塵、油污及其它雜物混入淬火液中,以免影響淬火劑冷卻性能及淬火液變質。

5、 夏天來到,天氣變熱,在使用淬火液時一定要注意經常攪拌,通風,經常檢測濃度,不夠随時補加(天熱濃度較天冷濃度可低點)。不要混進油,不幹活時定時沉澱,過濾。随時觀察淬火液的顔色,有變化及時與公司聯系,可定期3個月-6個月寄些樣品回我公司免費檢測。

6、 是否可以與其它品牌的淬火液混合使用,請與我們的工程師聯系,通過确定之前使用的淬火液的情況,确定最終的結果。

主要理化性能指标:

一、運動粘度

 

淬火液污染嚴重時,折光儀所測濃度要比真實濃度高很多,必須對折光系數進行修正(建議每2-3個月采用運動粘度法進行修正),否則易導緻熱處理質量問題。運動粘度表征的是淬火介質的内摩擦力,外界污染對其影響很小,因此該方法是一種非常有效的監測淬火液濃度的方法,同時也可作為折光系數修正的手段。 

二、冷卻特性

折光儀和粘度儀都是采用濃度控制的方法來間接控制冷卻能力,實際上冷卻特性測試儀是最為便捷有效的方法,同時冷卻特性測試儀也可作為折光系數修正的手段。通過檢測淬火液的低溫冷速(300℃冷速)可以直接監控淬火液冷卻性能的變化,若發生顯著變化,可進行指導調整。  

對淬火過程中産品開裂傾向較大的客戶或使用濃度較高(≥8%)的客戶,建議配備冷卻特性測試儀,直接通過檢測淬火液的冷卻特性來進行淬火液控制。  用戶工廠應派專人定期測量淬火液的濃度。根據生産實際情況,定期測量淬火液濃度,并作好記錄,找到淬火劑消耗量與加工産品産量之間的基本規律,并根據此規律,對淬火劑進行定時、定量補充(建議采用高頻次小批量的補充方式,以保持生産中淬火液濃度的穩定性,同時保證其具有較強的消泡能力)。淬火液濃度是保證淬火液冷卻性能穩定性和熱處理質量的前提條件,應特别加以重視。因此在生産過程中,應加強對淬火液濃度的控制。

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